2段階製造工程からなるハイブリッド・フローショップの生産日程計画問題を取り扱っている.前工程は1台, 後工程はm台の機械から構成されている.各品目は, 後工程において特定の機械でしか加工できず, その品目の集合を"ファミリー"と呼ぶことにする.前工程ではファミリーの切り替えに際して段取り替えを必要とする製造工程を対象にしている.本研究は, 最初に総経過時間と最大仕掛在庫量の定式化を行う.ついで, 数値実験を通して, 製造連の長さと投入順序付け, 製造連を形成する基点が製造のパフォーマンスに与える影響について明らかにしている.